1954年，北京化工設(shè)備廠開始自產(chǎn)瓷釉，稱54-3系列瓷釉，1986 年，成立搪玻璃設(shè)備研究所，經(jīng)過多年的發(fā)展，以及科研人員的不懈努力，研究所陸續(xù)研制出了一批新瓷釉并相繼投入使用，至今5437通用、RS871耐堿釉、981釉、991釉、微晶搪瓷、玻陶釉、GTD3-1大型釜底釉等品種瓷釉的應(yīng)用，為提高我公司搪玻璃設(shè)備產(chǎn)品綜合質(zhì)量及壽命做出了一些成績，也贏得了同行的尊敬和用戶的信任?！　?/p>

     2002年10月11日，北京北搪化工設(shè)備廠引進(jìn)匈牙利LAMPART先進(jìn)技術(shù)的簽字儀式在北京舉行，引進(jìn)的匈牙利LAMPART的制釉及搪玻璃制造工藝。匈牙利LAMPART公司是一家歐洲老牌生產(chǎn)搪瓷制品的企業(yè)。該公司成立于1883年，最初生產(chǎn)鍍銅制品，隨著電氣化的興起，LAMPART公司開始生產(chǎn)汽燈等照明產(chǎn)品，同時(shí)，高檔浴盆、搪瓷廚房用品也得到了廣泛贊譽(yù)。1948年以后，該公司開始生產(chǎn)化學(xué)工業(yè)用的搪玻璃設(shè)備和耐高壓不銹鋼反應(yīng)罐。該廠在五十年代曾有搪玻璃釉的生產(chǎn)配方通過技術(shù)交流的方式進(jìn)入我國。

     LAMPART公司產(chǎn)品按照DIN、ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造。年產(chǎn)搪玻璃設(shè)備約530噸（50萬升）；產(chǎn)品規(guī)格30L—10，000L，年銷售為400萬美元。該公司的產(chǎn)品已銷售到德國、瑞士、波蘭、奧地利、法國、南非、英國、意大利、前南斯拉夫、南美等國家。
     LAMPART公司生產(chǎn)的搪玻璃設(shè)備總體國際先進(jìn)水平。其中瓷釉耐酸水平是我國2倍，耐堿水平是我國7倍，產(chǎn)品的使用周期達(dá)到6年。 按使用說明在允許介質(zhì)和工作條件下使用保質(zhì)期為18個(gè)月（目前我國的質(zhì)量擔(dān)保為3--6個(gè)月），這是同等使用條件下國產(chǎn)產(chǎn)品壽命的2-5倍。這些指標(biāo)及使用周期是我國不能與之比擬的。

     從匈牙利引進(jìn)的瓷釉技術(shù)及工藝主要有瓷釉配方及瓷釉生產(chǎn)技術(shù)工藝，我們還配套引進(jìn)了國外的生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備，如：自動稱量生產(chǎn)線、熔制生產(chǎn)線、德國的自動膨脹儀、瓷釉冷熱沖擊設(shè)備、瓷釉耐磨設(shè)備等，使科研數(shù)據(jù)更具準(zhǔn)確性。使我公司的搪瓷產(chǎn)品有質(zhì)的提升。匈牙利LAMPART公司的UNIVRS－99搪玻璃釉涂搪在鋼制容器上，具有耐壓與耐腐蝕性于一體的獨(dú)特性能，能有效地抵御化工生產(chǎn)過程中發(fā)生的化學(xué)變化和物理變化。涂搪了UNIVRS－99搪玻璃釉的設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于液體和氣體的蒸發(fā)、結(jié)晶、氮化、水解、萃取、鹵化、氧化、還原、胺解、烴化等操作和生產(chǎn)工藝過程。在消化和吸收此技術(shù)的基礎(chǔ)上，大搪公司積極探索，創(chuàng)新研究，形成自主研發(fā)新技術(shù)。目前，經(jīng)化學(xué)工業(yè)非金屬材料和設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測證明，大搪公司用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的HTLP系列搪玻璃釉產(chǎn)品有很好的性能。在抗腐蝕、抗機(jī)械沖擊、耐磨損及耐溫差急變方面，已具有較高的綜合性能，完全達(dá)到GB25025-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》所規(guī)定的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)：沸騰鹽酸腐蝕時(shí)，其腐蝕量小于1.0g/㎡.d；氫氧化鈉腐蝕時(shí)，其腐蝕量小于或等于5.0g/㎡.d；檸檬酸腐蝕、碳酸鈉腐蝕時(shí)，其耐蝕能力達(dá)A級以上，耐溫差急變性能大于或等于200℃，耐機(jī)械沖擊性能大于或等22010-3J，耐磨損性能可達(dá)無明顯劃痕。